真空熔煉的時候，熔室與外界空氣隔絕，特別是在熔室被抽成真空以后，不僅堵死了熔體從大氣中吸收氫和氧氣等氣體的途徑，避免了某些合金元素的氧化損失，而且由于爐膛內(nèi)氣壓極低，使得原來溶解于熔體中的氣體和熔煉過程中產(chǎn)生的氣態(tài)產(chǎn)物容易逸出，這就是真空熔煉所以能夠得到組織致密，含氣體以及其他夾雜物都較少的優(yōu)質(zhì)鑄錠的基本原因。

    根據(jù)真空熔煉過程中氣態(tài)的脫氧產(chǎn)物容易從熔體中逸出的特點，在真空熔煉鎳以及其他合金時候常用木炭脫氧，因為真空脫氧產(chǎn)物是一氧化碳，熔煉過程中產(chǎn)見到的熔池表面鼓泡或者沸騰現(xiàn)象，就是由于脫氧產(chǎn)物一氧化碳基于穿過熔體而上浮時所引起的。

    應(yīng)該指出，雖然熔煉某些含有易蒸發(fā)元素的合金時，采用向熔室內(nèi)充惰性氣體、坩堝上蓋、加速熔煉，以及采用合理的裝料與熔化順序等措施，也是為了克服這個缺點。

    多數(shù)鎳以及其合金，都可在低真空條件下進(jìn)行熔煉。熔煉的主要工序為裝料、熔化、精煉。