真空爐是我國生產(chǎn)、生活中主要的耗能設備，按照國際先進水平衡量，我國能源的利用率很低，節(jié)能的潛力很大。為了使溫精度達到±1℃，配合可編程控制器PLC 將真空爐機械動作及熱處理工藝所要求的充氣、增壓、電磁閥等控制過程完全實現(xiàn)自動控制，極大提高了系統(tǒng)的可靠性，保證了工件的熱處理質(zhì)量。日本SHlMADEN(島電)最近開發(fā)了可編程真空爐溫度控制器FP-21，將熱處理控溫曲線及設定編程參數(shù)輸入調(diào)節(jié)器，它以其快捷、直觀、豐富的現(xiàn)場工作界面經(jīng)不同功能的組合設定便可實現(xiàn)現(xiàn)場爐溫的全過程控制。實際運行中調(diào)節(jié)效果良好，保證了各溫段的控溫精度，實現(xiàn)了真空爐爐溫的自動過程控制，大大地提高了精密機械零件的熱處理質(zhì)量。

    總之，在真空爐控制系統(tǒng)中引入自動控制，不僅提升了真空釬焊的焊接質(zhì)量和工作效率，也提高了系統(tǒng)的經(jīng)濟效率，實現(xiàn)了系統(tǒng)的節(jié)能與可持續(xù)發(fā)展。

    真空爐自動控制系統(tǒng)控制的原理

    控制原理為：由溫度檢測元件將溫度信號提供給調(diào)節(jié)器，調(diào)節(jié)器根據(jù)可編程控溫曲線設定參數(shù)，進行不同時段的PID自整定，并向執(zhí)行器可控硅調(diào)功器發(fā)出控制信號，通過調(diào)整電爐絲的功率，實現(xiàn)對爐溫的自動控制。由于可編程調(diào)節(jié)器靈活的曲線編程功能，通過選擇適合工藝的編程曲線設定參數(shù)，便可實現(xiàn)爐溫的全程控制。